喷雾干燥机的日常操作和故障处理方法

喷雾干燥机在使用前应作如下检查：
　　(1)检查各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动；
　　(2)检查各个机械部件的润滑油状况以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需位置；
　　(3)检查管道连接处是否装好密封材料，然后将其连接，以保证不让未经加热的空气进入干燥室；(4)检查门和观察窗孔是否关上与是否漏气；
　　(5)检查离心风机运行的旋转方向是否正确；
　　(6)检查离心风机出口处的调节蝶阀是否打开，不要把蝶阀关死，否则将损坏电加热器和进风管道，这一点必须引起充分注意；
　　(7)检查进料泵的连接管道是否接好，电机与泵的旋转方向是否正确；
　　(8)检查干燥室顶部安放喷雾头处是否盖好，以免漏气；
　　(9)***润滑油冷却管接头是否接好，冷却水是否开启。
　　然后，接通电源检查电压和仪表是否正常，***后检查料浆搅拌桶***浆的量以及浓度等情况，若出现问题应及时排除。

　　喷雾干燥机的日常操作步骤：
　　(1)首先开启离心风机，然后开启电加热，并检查有否漏气，如正常即可进行筒身预热，因热风预热决定着干燥设备的蒸发能力，在不影响被干燥物料的质量的前提下，应尽可能提高进风温度；
　　(2)预热时，干燥室底部和旋风分离器下料口处阀门必须关好，以免冷风进入干燥室，降低预热效率；
　　(3)当干燥室进口温度达到目180℃~220℃时，开启离心喷头，当喷头达到***高转速时，开启进料泵，加入料液，进料量应由小到大，否则将产生粘壁现象，直到调节到适当量。料液的浓度应根据物料干燥的性质温度来配制，以保证干燥后成品有良好的流动性；
　　(4)干燥成品的温度和湿度，取决于排风温度，在运行过程中，保证排风温度为一个常数是极其重要的，这取决于进料量的大小，进料量调节稳定，出口温度是不改变的。若料液的含固量和流量发生变化时出口温度也会出现变动；
　　(5)产品温度太低，可减少加料量，以提高出口温度。产品的温度太高，则反之。对于产品温度较低的热敏性物料可增加料量，以降低排风温度，但产品的湿度将相应提高；
　　(6)干燥后的成品被收集，在塔体下部和旋风分离器下部的授粉器内，在授粉器未经充满前就应调换，在调换授粉器时，必须先将上面的蝶阀关闭方可进行；
　　(7)若干燥的成品具有吸湿性，旋风分离器及其管道，授粉器的部位应用绝热材料包扎，这样可以避免干燥成品的吸潮吸湿。
　　此外，对于热敏性、软化点低的物料，排风温度过高时，物料产生软化，需增加冷却风量。

　　喷雾干燥机常见故障和处理方法
　　喷雾干燥机在使用过程中容易产生一些问题。现将可能出现的问题、引起的原因及维修措施分述如下：
　　一、喷雾干燥机干燥塔壁粘有湿料
　　故障原因分析:
　　1 进料量太大或产品粒度太大,不能充分蒸发
　　2 干燥室内温度太低
　　3 进料量不稳定
　　故障处理方法:
　　1 适当减少料量,增加压力或减小喷咀孔
　　2 排风温度未达到要求时不进料
　　3 流量要求逐渐加大调节到适当为至

　　二、喷雾干燥机蒸发量降低
　　故障原因:
　　1 整个系统的空气量减少
　　2 热风进口温度偏低
　　3 设备有漏风现象,有冷风进入干燥室
　　4 喷咀孔堵塞
　　5 给料泵流量减小
　　故障解决方法:
　　1 检查离心风机的转速是否正常,调风门开启程度是否适当
　　2 加热装置是否正常运行
　　3 检查各部件连接处是否密封
　　4 空气过滤器及管道是否堵塞
　　5 清洗喷咀
　　6 检查给料泵及压力

　　三、喷雾干燥机产品粉粒太细
　　故障原因:
　　1 料液含固量太低
　　2 进料量太小
　　3 给料泵压力过大或喷咀孔过小
　　故障解决方法:
　　1 提高料液含固量
　　2 加大料量时,相应提高进风温度
　　3 减小压力或增大喷咀孔
　　四、喷雾干燥机成品杂质太多
　　故障原因:
　　1 空气清洁度低
　　2 料液纯度不高
　　3 设备清洁不够
　　故障解决方法:
　　1 将冷空气引至清洁室内或清洁更换空气过滤器
　　2 喷雾前将料液过滤
　　3 重新清洁设备及管道

　　五、喷雾干燥机产品收集率低
　　故障原因:
　　旋风收集器分离效果差
　　注:其分离效率还与粉末的比重和粒度有关,某些物料可根据需要增加其他收集器
　　故障解决方法:
　　提高旋风收集器进出口的气密性,检查其内壁及出料口有无积料堵塞现象

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